01 焊条
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
焊条有不同的直径和长度，在使用过程中一般根据构件的厚度和电流段来选择焊条的直径。常用的焊条直径如下： Φ1.6、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0、Φ6.0
02 选择焊条的方法
要考虑物品的使用目的、形状、尺寸、组装方法、焊接的程序、数量，还要根据母材的软硬度采取不同的焊接方式（软焊接或硬焊接）。
03 酸性焊条与碱性焊条
根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O 等）的称为碱性焊条。
酸性焊条
焊接工艺性能较好，对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小，抗气孔能力较强。酸性焊条电弧稳定，用交流或直流电源均可焊接。
缺点：
1. 飞溅较大。
2. 酸性焊条的焊缝金属中氢和氧的含量较高，故熔敷金属力学性能较低。酸性渣脱硫去磷困难，故焊缝金属抗裂性能较差。适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。
碱性焊条
脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，特别是冲击韧性高。
缺点：对油、锈、水等的敏感性强，要求坡口清理、焊条烘干严格，否则易产生气孔。由于电弧燃烧稳定性较差，一般采用直流反接。
碱性焊条工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
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