龙门式激光切割机是一种稳定且高效的切割设备，广泛应用于工程机械、铁塔机车、造船、轨道交通等制造行业。其切割工作台与主机分离，龙门架随激光器移动，突破传统飞行光路激光切割范围尺寸的局限。然而，在实际切割过程中，龙门式激光切割机也会遇到一些常见问题，这些问题不仅影响切割效率，还可能导致切割质量下降。
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一、激光切割机切不透
激光切割切不透是龙门式激光切割机在实际操作中常见的问题之一。其可能原因包括激光功率下降或灯管老化、激光输出能量太低、聚焦镜或反射镜污染、焦距调整不当、激光光路不正确、电压不稳定等。解决这一问题的方法包括更换激光管、重新设置激光输出能量、清洗聚焦镜和反射镜、调整焦距、检查光路以及确保电压稳定等。
二、切割封闭线的起点和终点不重合
切割封闭线时，起点和终点不重合会导致切割形状偏差。这通常是由于工作台中齿轮和轴之间的连接松动、X轴和Y轴导轨不垂直、传动皮带松动等原因造成的。解决这一问题的方法包括重新上键并牢固固定齿轮和轴、调整X轴和Y轴导轨的垂直度、上紧传动皮带螺丝等。
三、激光头不产生光源
激光头不产生光源可能是激光功率下降、灯管老化、激光输出能量太低、光路螺丝松动、激光器腔内灰尘过多、冷却系统结冰等原因造成的。解决方法包括更换激光管、重新设置激光输出能量、重新调节光路、清洗激光器腔内的灰尘以及确保冷却系统正常运行等。
四、切割面边缘熔边严重
切割面边缘熔边严重可能是激光输出功率过大、切割速度过慢、辅助气压偏小或喷嘴设计不合理等原因造成的。解决这一问题的方法包括调整激光输出功率、提高切割速度、增加辅助气压以及更换合适的喷嘴。
五、切割尺寸偏大
切割尺寸偏大通常是由于脉冲数设置不正确、半径补偿未设置或机床出厂参数设置不正确等原因造成的。解决方法包括正确设置脉冲数、设置半径补偿以及恢复机床出厂参数设置。
龙门式激光切割机在实际切割过程中遇到的问题多种多样，但通过对问题原因的分析和采取相应的解决措施，可以有效提高切割效率和切割质量。因此，在使用龙门式激光切割机时，应注重设备的维护和保养，及时检查和调整各项参数，确保设备处于更佳工作状态。
